1、锅炉简介

天鹿牌内循环流化床锅炉技术是与清华大学合作的专利，是针对目前市场上小型外循环流化床锅炉高温分离器存在易结焦和中温分离器易磨损过热器和锅炉管束的问题而发明的专利。

天鹿牌内循环流化床锅炉由两部分组成，第一部分为主循环回路，包括炉膛、内旋涡分离器、固体颗粒回送装置,第二部分是锅炉尾部烟道，通常布置有过热器、省煤器、空气预热器。

炉膛：

由水冷壁（管）构成，还布置有埋管。由于埋管的传热系数高，吸热量大，炉膛无需很高，也可保证锅炉足够的出力。

水冷内旋涡分离器

水冷内旋涡分离器是锅炉的核心部件之一。从运行机理上来讲，只有当分离器完成了含尘气流的气固分离并连续地把收集下来的物料回送至炉膛，实现灰平衡及热平衡，才能保证炉内燃烧的稳定与高效。

回料道

  回料道最重要是能够顺利地将分离器分离出来的物料想流体一样送回炉膛。天鹿牌内循环流化床锅炉回料道由水冷膜式壁组成，并采用壁式多孔小循环床回料阀，

燃烧装置

  循环流化床的燃烧装置一般都是由风室、布风板、风帽组成，风室的作用是均流和稳压，天鹿牌内循环流化床锅炉采用的是床上点火、等压风箱。 

2 、技术特点

1．煤种适应性广

可燃用无烟煤、烟煤、褐煤、贫煤、煤矸石、造气炉渣、生物质燃料等。

2．锅炉热效率高

锅炉燃料燃烬率在98%以上，负荷调节范围大。最低负荷可降至30%-25%，每分钟负荷变化为全负荷的5%-10%；

4．烟气脱硫

本型锅炉的脱硫在炉内完成。即在炉内加入石灰石，石灰石（平均粒径为100μm～500μm，但不小于100μm）中的CaO与炉内的SO2在高温下生成CaSO4将燃料中的硫置换出来，从而达到脱硫的效果。循环流化床的床温在800℃～1000℃之间，正好是脱硫反应效率最高的温度区间，燃煤中含硫量为3%～3.5%时，如采用高活性的石灰石，如保持钙硫摩尔比为1.5～2.5，就可以使脱硫率达到90%以上。本型锅炉的SO2排放浓度可以控制＜300mg/NM3以内。

5.烟气NOx排放

燃煤锅炉氮氧化物NOx，按其生成机理，主要有热力型NOx和燃料型NOx，分别来源于空气中的N元素和燃料中的N元素。NOx生成的多少与燃煤温度有关，燃烧温度越高NOx产生物越高，本型锅炉燃烧在800℃～1000℃之间。故采用循环流化床燃烧通过组织合理燃烧和适当的运行参数可将NOx排放量有效地控制在450mg/m3以内，较链条炉排锅炉（链条炉排燃烧温度大约在1200℃以上）低。

6.烟气黑度

    由于循环流化床燃烧效率高，燃料燃尽好，锅炉烟气任何时候完全看不到冒黑烟，保证烟气黑度＜林格曼1级。

7.锅炉除尘效率高

特殊线型结构的旋涡水冷内分离器，实现炉内多次分离，分离效率高，总分离率≥99﹪，最小分离粒径8um-15um，切割粒径dc8-15um，阻力低只有60mmH2O～70mmH2O。分离后的烟尘再经布袋除尘器完全可以满足国家规定的Ⅰ类以上地区的排放要求（≤100mg/m3）。若采用麻石水膜除尘器完全可以满足国家规定的Ⅱ类地区的要求，即烟尘排放浓度≤200mg/m3。

8．防磨性能好

旋涡分离器由敷有耐磨耐火材料的膜式壁组成，旋风分离器除有分离作用外，还具有冷却作用，允许细小的煤粒在其中燃烬而不会引起超温结焦，经过漩涡分离器净化的高温烟气，由于夹带的灰粒较少又细，对后部的受热面管子磨损不大，有效提高了锅炉的寿命。

9．回料顺畅

回料道由水冷膜式壁组成，允许细小的煤粒在其中燃烬而不会引起超温结焦，并采用壁式多孔小循环床回料阀，回料稳定性好，床温波动小，控制灵活方便，运行安全可靠。

10．烟尘排放浓度低，环保效果好。

11．锅炉灰渣可综合利用，经济性好（可作建筑材料如水泥添加剂），投资回报率高。

12．炉膛内置旋涡分离器、结构紧凑、占地少，钢耗低，节约初期投资。

13．埋管寿命长

埋管采用6mm厚壁钢管加焊Φ8毫米密排防磨筋圈竖埋管、埋管区设计烟气流速1.2米/秒（每间隔一年检查可对磨损的筋圈补焊）埋管使用寿命在3年以上，且埋管更换方便。

14、容量≧10t/h或7MW锅炉均配有燃料、蒸汽或热水、给水流量显示、积算、纪录，变频

自动给水，排烟温度及含氧量显示、纪录等。